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铝型材

铝型材

铝型材

产地: 佛山

类型: 铝型材

品牌: 宏壹

运用: 广泛

Product introduction

 (三)静电粉末喷涂的优缺点


粉末涂装的优点是:


(1)高效节能:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%,降低能耗约30%


(2)污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)


(3)涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异


(4)色彩多样,可根据客户要求做出各种颜色,且产生色差的几率低


缺点:


(1)比较鲜艳的颜色容易褪色


(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉


下面介绍一下氟碳喷涂


(一)氟碳喷涂的基本过程:


前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗


喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检


多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。


(1)前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。


(2)底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。


(3)面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。


(4)罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。


(5)固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。




技术:铝型材表面处理的四种常规方式优劣对比



 (二)氟碳喷涂的优缺点


优点是:


(1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性强,长期保持具有颜色和光泽


(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭


(3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀


(4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性、


缺点是:


(1)价格高昂


(2)如果处理不好,容易产生橘皮




技术:铝型材表面处理的四种常规方式优劣对比



电泳料基本都流向民用市场,喷涂料大量应用于工程市场,而氟碳材料基本上只是应用于幕墙材料上,现在也有部分高端门窗采用氟碳喷涂。


最后介绍一下木纹转印


木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上,根据高温升华热渗透原理,通过加热、加压,将转印纸或转印膜上的木纹图案,快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰,立体感强,更能体现木纹的自然感觉,是代替传统木材的理想节能环保材料。




技术:铝型材表面处理的四种常规方式优劣对比