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铝型材

铝型材

铝型材

产地: 佛山

类型: 铝型材

品牌: 宏壹

运用: 广泛

Product introduction

二是加工方式。有些铝型材加工厂家只能提供切割服务,像钻孔、攻牙、铣槽等深加工是没办法提供的,所以会很影响工期。中亚铝业有专门的铝型材数控机床加工设备,可以根据的您的要求进行加工。


  三是物流包装。我们购买东西希望的是越快收到货越好,而且还不能有差错。在我们这购买铝型材您可以使用放心。自由专线物流和多家合作物流公司,采用三层包装,可当天发货。

铝型材零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面的变形:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。那么,如何减少这些变形现象呢,下面我们来逐一分析。


  一、降低毛坯内应力


  采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。


  二、改善刀具的切削能力


  刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要,一般可参考以下的参数来选择刀具。


  ①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。


  ②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。


  ③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。


  ④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。


  还可以从改善刀具结构方面入手:


  ①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。


  ②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。


  ③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。